Visite guidée de notre chaine automatique de thermolaquage sur le site de Dannemarie-sur-Crête
Un traitement par impact permettant le nettoyage des pièces pour supprimer la rouille, la calamine, les bavures d’usinage.et préparer une surface d’accroche.
Tunnel de grenaillage automatique : L. 8,4 m x l. 0,5 m x h. 2,5 m
Douze turbines projettent 1 200 kg de grenaille à la minute afin d’assurer un nettoyage optimal des matériaux en transit.
Cabine de grenaillage manuel : L. 8 m x l. 4,2 m x h. 3,2 m
Un grenaillage manuel est effectué pour les pièces hors gabarit.
Le traitement anti-corrosion par métallisation consiste à projeter du zinc sur la pièce métallique afin de la recouvrir d'une couche la protégeant efficacement de l'oxydation (protection anti-rouille).
Cette opération est indispensable dans les parties étroites et confinées d’une pièce qui sera exposée aux intempéries.
Cabine de métallisation : L. 8 m x l. 4,2 m x h. 3,2 m
L’application de la peinture époxy et polyester en poudre est réalisée par procédé électrostatique.
Cette technique permet à la peinture d’atteindre tous les recoins de la pièce à traiter.
La pièce poudrée passe dans un four de cuisson à une température élevée (180 °C) afin d’obtenir un film de peinture offrant un tendu de qualité exceptionnelle.
Four de polymérisation : L. 7,5 m x l. 4,0 m x h. 2,5 m
Dotée d’un convoyeur aérien, notre chaîne de production permet de traiter rapidement des commandes à l’unité ou en série grâce à ses deux transbordeurs de 7,5 m et d’une capacité de 1 tonne.
• Nous nous engageons à respecter les délais.
Notre organisation flexible nous permet également de programmer des commandes express.
• La maîtrise de nos coûts de production vous garantit des prix compétitifs.
• Notre process est conforme aux législations environnementales en vigueur.